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公司近期對(duì)今年上半年的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行了匯總統(tǒng)計(jì)和分析，發(fā)現(xiàn)需復(fù)檢或直接判為不合格的送檢樣品中，鋼筋電渣壓力焊試件占到較大比例，應(yīng)引起建設(shè)各方的重視。

幾年來，工程結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件縱向鋼筋連接普遍使用電渣壓力焊，而鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接質(zhì)量在施工過程中缺少控制方法，在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)又缺少驗(yàn)收工具。焊接接頭施工質(zhì)量存在的焊包不飽滿、均勻，彎折角大于3°，接頭偏中及電極接觸處鋼筋燒傷的問題頻繁發(fā)生。由此，施工單位應(yīng)重視鋼筋電渣壓力焊施工質(zhì)量控制措施的編制和審核，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量控制措施的批準(zhǔn)審核工作及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工條件的核對(duì)工作，如操作人員是否持證上崗等。總之，在方案可行的基礎(chǔ)上施工、監(jiān)理單位加強(qiáng)過程控制，增設(shè)工具強(qiáng)化驗(yàn)收，避免鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，杜絕以接頭檢測(cè)報(bào)告作唯一的判定依據(jù)。以下內(nèi)容施工、監(jiān)理單位在鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)，應(yīng)納入重點(diǎn)控制。

一、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1、電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

4、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。

5、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

6、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

7、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

二、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深悺Ｙ|(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

2、縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。

接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量檢驗(yàn)方法包括：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。

焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。

3、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。

4、焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10％的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10％，則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格。

當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10％時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二次驗(yàn)收。

5、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：

1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N／mm2；

2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

3）當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。

6、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

7、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；

2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

3）接頭處的彎折角不得大于3°；

4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。